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微电机转子车削加工细节控制要求

2019-04-24

微电机转子车削加工细节控制要求

    大部分微电机制造工艺中,定子与转子间的气隙通过车削转子的方式获得,也就是对转子外表面进行车削。与其他机加工工序相比,转子的车削难度要相对大一些,车削过程的质量隐患也相对较多。

    而对于带径向通风道的转子,车削过程产生的金属屑,如果进入径向通风道或绕线转子的绕组内,而未能得到彻底清理,电机运行过程中金属屑被甩出后,将会有扫膛或电气故障隐患。

    车削加工在机器制造行业中是使用得广泛的一种,车床的数量大、人员多、加工范围广,使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题,就显得特别重要。

1、安全操作要求

    工作前要全面检查机床,确认良好方可使用。工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠。加工过程中,更换刀具、装卸工件及测量工件时,必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。要适当选择切削速度、进给量和吃力深度,不许超负荷加工。床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。使用锉刀时要将车刀移到安全位置,右手在前,左手在后,防止衣袖卷入。机床要有专人负责使用和保养,其他人员不得动用。

2、工件的装卡控制

    在车削加工的过程中,因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以,为确保车削加工的安全生产,装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具,不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。对工件要卡正、卡紧,大工件卡紧可用套管,保证工件高速旋转并切削受力时,不移位、不脱落和不甩出。必要时可用尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下搬手。

3、切屑的伤害及防护措施

    车床上加工的各种钢料零件韧性较好,车削时所产生的切屑富于塑性卷曲,边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑,极易伤人,同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上,所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断,必要时应停车清除,但不许用手去清除或拉断。为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶;采用适当断屑器,采用机械卡固刀具。


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